Mecanizzazione | Torni per la lavorazione generale

MECCANIZZAZIONE

Le aziende di meccanizzazione generale sono quelle che si dedicano alla produzione di componenti attraverso la rimozione di materiale, sia tramite la lavorazione a truciolo che per abrasione. Queste aziende lavorano per una vasta gamma di settori, come l'industria degli strumenti e delle attrezzature, l'energia, l'automotive e l'aeronautica. L'incorporazione dei torni nei processi di meccanizzazione è importante perché consente di ridurre i tempi di ciclo e aumentare la produttività.

Le aziende di meccanizzazione generale si trovano di fronte a una serie di sfide attuali. Alcune di queste sfide includono la necessità di adattarsi all'iperconnettività, ridefinire i propri spazi di lavoro e cercare di essere più sostenibili. L'investimento che fanno per l'acquisizione di macchinari è considerevole e cruciale. Disporre di torni di alta qualità non è solo una necessità, ma un obbligo se si vogliono ottenere finiture di qualità e grande precisione.

PARTI MECCANIZZATE PIÙ COMUNI

Quando si tratta di meccanizzazione, ci sono una vasta gamma di parti e componenti che vengono prodotti utilizzando torni a controllo numerico. Ecco alcune delle parti più comuni che le aziende di meccanizzazione producono e vendono ad altre industrie e settori:

Alberi e steli: Gli alberi e gli steli sono elementi fondamentali in molti dispositivi e macchinari. Queste parti vengono utilizzate in diverse applicazioni, come trasmissioni, sistemi di sterzo e motori. La loro produzione precisa e di alta qualità è cruciale per garantire il corretto funzionamento dei dispositivi in cui vengono utilizzati.
Meccanizzazione di filettature: La meccanizzazione di filettature è un processo essenziale nella produzione di viti, dadi e altri elementi di fissaggio. Questo processo consente di creare filettature precise e ad alta resistenza, garantendo l'integrità e la durata delle connessioni in diversi sistemi e strutture. Le viti e i dadi sono elementi di fissaggio comuni in numerose applicazioni industriali. Queste parti vengono prodotte con grande precisione per garantire una connessione sicura e affidabile. La meccanizzazione di viti e dadi comporta la creazione di filettature, nonché la produzione di teste e forme specifiche in base alle esigenze del cliente.
Valvole e connessioni: Le valvole e le connessioni svolgono un ruolo cruciale nei sistemi fluidi, come quelli nei settori idraulico e pneumatico. Queste parti vengono lavorate con precisione per garantire un flusso controllato e sicuro dei fluidi in diverse applicazioni. La produzione di valvole e connessioni richiede una meticolosa attenzione ai dettagli, in quanto devono rispettare rigorosi standard di qualità e prestazioni.
Componenti di pompe: I componenti di pompe, come giranti e carcasse, vengono prodotti attraverso la meccanizzazione per garantire un funzionamento efficiente e affidabile delle pompe stesse. Queste parti devono rispettare tolleranze strette e requisiti di progettazione specifici per garantire la compatibilità e le prestazioni ottimali con il sistema di pompaggio.
Utensili da taglio: Gli utensili da taglio, come frese, punte elicoidali e alesatori, sono fondamentali nel processo di meccanizzazione. Questi utensili vengono utilizzati per modellare, tagliare e creare fori precisi in diverse parti e materiali. La meccanizzazione degli utensili da taglio implica una selezione attenta dei materiali e delle geometrie per ottenere risultati ottimali in termini di qualità ed efficienza.
Componenti di fissaggio: I componenti di fissaggio, come flange e morsetti, sono fondamentali per garantire il fissaggio sicuro di parti e componenti in diverse applicazioni. Queste parti vengono prodotte con grande precisione e attenzione ai dettagli per fornire un fissaggio affidabile e resistente agli sforzi e alle vibrazioni a cui possono essere esposte.
Componenti di trasmissione: I componenti di trasmissione, come ingranaggi e alberi di trasmissione, vengono meccanizzati per garantire un'accoppiatura precisa e una trasmissione efficiente di potenza e movimento. Queste parti devono avere tolleranze strette e una superficie di contatto liscia per ridurre al minimo l'attrito e massimizzare l'efficienza nella trasmissione.
Componenti di sistemi idraulici e pneumatici: I sistemi idraulici e pneumatici utilizzano una varietà di componenti meccanizzati, come cilindri, pistoni e valvole, per controllare e dirigere il flusso di fluidi o gas. Queste parti devono essere prodotte con grande precisione per garantire un funzionamento affidabile e sicuro dei sistemi.

VANTAGGI DELL'USO DEI TORNI PER LA MECCANIZZAZIONE

La meccanizzazione utilizzando torni a controllo numerico offre una serie di vantaggi significativi rispetto ad altri metodi di produzione, tra cui:

Precisione e ripetibilità

Capacità di lavorare con materiali resistenti

Miglioramento della qualità

Riduzione degli errori e degli sprechi

Efficienza nel processo di lavorazione meccanica

Maggiore efficienza e produttività

Maggiore controllo e flessibilità

Ottimizzazione delle risorse

Versatilità nella meccanizzazione

Precisione e ripetibilità: I torni consentono di produrre parti con estrema precisione e alta ripetibilità, garantendo l'uniformità e la qualità delle parti prodotte.
Miglioramento della qualità: La meccanizzazione con torni garantisce una qualità superiore delle parti meccanizzate, eliminando le variazioni causate dall'intervento umano e assicurando una precisione costante in ogni produzione.
Riduzione degli errori e degli sprechi: La programmazione e l'automazione dei torni riducono al minimo gli errori umani e gli sprechi di materiale, aumentando l'efficienza e riducendo i costi.
Maggiore efficienza e produttività: Grazie all'automazione e alla programmazione avanzata dei torni, è possibile ridurre i tempi di setup e massimizzare l'efficienza nella produzione, con conseguente aumento della produttività.
Maggiore controllo e flessibilità: Con i torni è possibile apportare rapidi aggiustamenti e modifiche ai programmi di meccanizzazione, offrendo una maggiore flessibilità per adattarsi a diverse esigenze di progettazione e specifiche delle parti.
Ottimizzazione delle risorse: I torni consentono di sfruttare al massimo le risorse disponibili, come la materia prima e gli utensili da taglio, riducendo i tempi di meccanizzazione e massimizzando l'utilizzo dei materiali.
Versatilità nella meccanizzazione: I torni offrono una vasta gamma di capacità di meccanizzazione, consentendo di produrre facilmente parti complesse e con geometrie diverse con maggiore facilità e precisione.

LE PARTI PIÙ RICHIESTE PER LA MECCANIZZAZIONE SU TORNO

Il tessuto imprenditoriale industriale è composto da numerose aziende specializzate nella meccanizzazione generale che forniscono ad altri settori lotti di parti ad alto volume. Di solito i margini sono ridotti e il ritmo di produzione è molto elevato. In un ambiente così competitivo ed esigente, un'arresto della macchina può essere disastroso. Inoltre, i requisiti di precisione devono essere rigorosamente rispettati. Anche se la gamma di parti è molto varia, di seguito vengono descritti i tipi di parti meccanizzate più richieste dai clienti finali in questo tipo di officine.

ALBERI E STELI

Gli alberi e gli steli sono elementi cilindrici utilizzati per trasmettere il movimento o supportare carichi in diversi dispositivi e macchinari. La loro produzione precisa e di alta qualità è essenziale per garantire il corretto funzionamento dei sistemi in cui vengono utilizzati.

Albero di trasmissione: La funzione di questo componente è quella di trasmettere il movimento e la potenza tra due o più parti di una macchina o di un sistema. Viene prodotto su un tornio tramite operazioni come la tornitura esterna per conferire una forma cilindrica all'albero e la tornitura delle estremità per ottenere superfici piane e parallele su entrambe le estremità. Queste operazioni garantiscono una geometria precisa e un'adeguata adattabilità nelle connessioni con altre parti del sistema.
Stelo della valvola: Uno stelo della valvola è una parte utilizzata nei sistemi di valvole, come i motori a combustione interna, e controlla l'apertura e la chiusura delle valvole stesse. Nel processo di produzione, il tornio può essere utilizzato per la tornitura esterna e la tornitura delle filettature.
Albero di trasmissione cardanica: Un albero di trasmissione cardanica viene utilizzato nei sistemi di trasmissione per trasferire il movimento da un albero a un altro ad angoli non allineati. La tornitura di scanalature o chiavette per consentire la connessione con altre componenti del sistema viene eseguita su macchine come quelle di CMZ.
Stelo del cilindro idraulico: Uno stelo del cilindro idraulico è una parte utilizzata nei sistemi idraulici per convertire la pressione idraulica in movimento lineare. Viene prodotto su un tornio mediante operazioni come la tornitura esterna e la tornitura delle estremità per ottenere una superficie cilindrica e piana sullo stelo.
Albero del rotore: Un albero del rotore si trova nei sistemi di motori elettrici e macchine rotanti e trasmette il movimento rotatorio dal motore al componente o al carico collegato. Viene prodotto su un tornio mediante operazioni come la tornitura esterna e la tornitura di scanalature per ottenere una superficie cilindrica precisa e una fessura per la connessione con altre componenti. Queste operazioni garantiscono un allineamento adeguato e una perfetta adattabilità nell'assemblaggio dell'albero del rotore.

MECCANIZZAZIONE DI FILETTATURE

Le filettature vengono utilizzate per creare una superficie a forma elicoidale su un materiale, consentendo la connessione con altri elementi tramite viti, dadi e connessioni filettate.

Filettature interne per dadi: Le filettature interne vengono utilizzate per consentire la connessione con viti o bulloni filettati. Queste filettature vengono meccanizzate all'interno di una parte, come un dado. Un tornio dotato di appositi utensili da taglio, come maschi, può essere utilizzato per creare le filettature interne rimuovendo materiale e creando il preciso disegno elicoidale. In questo modo si garantisce una connessione sicura e adattabile con le viti o bulloni corrispondenti, fornendo un collegamento solido e resistente.
Filettature esterne per viti: Le filettature esterne vengono utilizzate nelle viti, bulloni e altri elementi di fissaggio. La meccanizzazione viene eseguita sulla parte esterna dell'elemento per consentire la connessione con un dado o una superficie filettata corrispondente. La meccanizzazione delle filettature esterne eseguita su un tornio garantisce una superficie filettata precisa e una connessione sicura con dadi o altre parti filettate.
Filettature metriche standard: Le filettature metriche standard sono ampiamente utilizzate nell'industria e seguono le norme stabilite, come le norme ISO. Queste filettature sono definite dal loro diametro nominale, passo e profilo e vengono utilizzate in una vasta gamma di applicazioni. Gli utensili da taglio e i sistemi di avanzamento dei torni aiutano a meccanizzare le filettature metriche standard con precisione.

VALVOLE E CONNESSIONI

Le valvole e le connessioni sono elementi indispensabili in diversi processi industriali in quanto garantiscono la sicurezza e il corretto funzionamento. È importante scegliere il tipo, il modello e il materiale appropriati in base all'applicazione e ad altri aspetti tecnici. Sul mercato esistono numerosi tipi di valvole e connessioni industriali.

Alcuni esempi specifici di valvole più comuni sono:

Valvole di ritegno: queste valvole vengono utilizzate per evitare il flusso inverso di liquidi o gas. Sono generalmente installate nelle tubazioni di condotta in cui il flusso in una direzione è necessario e in quella opposta non lo è.
Valvole a sfera: queste valvole hanno una sfera utilizzata per controllare il flusso di liquidi o gas.
Valvole direzionali o a vie: il numero di vie indica il numero di connessioni che la valvola ha, mentre il numero di posizioni indica il numero di manovre diverse che può eseguire una valvola.

COMPONENTI DI POMPE

I componenti delle pompe sono fondamentali per garantire un flusso costante ed efficiente di liquidi o gas. Questo è fondamentale in applicazioni come l'approvvigionamento idrico, il raffreddamento delle macchine e la circolazione dei fluidi nei sistemi idraulici. Questi sono i componenti di pompe più richiesti:

Indotto: è un componente rotante di una pompa che si occupa di fornire energia al fluido attraverso la sua rotazione. L'indotto è composto da palette che spingono o accelerano il fluido, generando così il flusso desiderato. Sia l'indotto che le palette possono essere meccanizzati su un tornio.
Albero della pompa: trasmette il movimento dal motore ai componenti interni della pompa, come l'indotto. La resistenza e l'allineamento corretto dell'albero garantiscono un funzionamento fluido ed efficiente della pompa.
Carcassa della pompa: questa struttura esterna contiene e protegge i componenti interni della pompa, mantenendo il flusso e mantenendo la pressione adeguata.
Anello di usura: è un componente utilizzato nelle pompe centrifughe per ridurre l'usura dell'indotto e della carcassa. L'anello di usura viene posizionato tra l'indotto e la carcassa, proteggendo le superfici di attrito e prolungando la durata della pompa. Su un tornio è possibile realizzare i corpi degli anelli e le loro superfici di contatto.

UTENSILI DA TAGLIO

Gli strumenti di taglio sono utilizzati per modellare, tagliare ed eliminare materiale dalle parti durante i processi di produzione e sono progettati per lavorare con materiali diversi come metalli, plastica o legno, consentendo di ottenere pezzi con la forma e la precisione desiderate. Gli strumenti più richiesti sono:

Punte da trapano: sono strumenti di taglio utilizzati per fare fori in materiali come metalli, legno o plastica. La punta da trapano è composta da un'asta cilindrica con un'estremità appuntita e un gambo sull'altro lato. Sia i gambi delle punte che le geometrie delle punte possono essere lavorati su un tornio.
Maschio per filettatura: è uno strumento di taglio utilizzato per creare filettature interne in materiali come metalli. Il maschio per filettatura ha una forma conica o cilindrica con scanalature che si avvitano nel materiale per creare il filetto desiderato.
Fresa: è uno strumento rotante con molteplici lame di taglio utilizzato per dare forma e effettuare tagli sui materiali. Le frese possono avere diverse forme e configurazioni, come fresa a estremità, fresa a disco o fresa a scanalare. I torni sono fondamentali nel processo di produzione di questi strumenti di taglio.

COMPONENTI DI FISSAGGIO

I componenti di fissaggio svolgono un ruolo fondamentale nelle aziende di lavorazione meccanica e vengono utilizzati per assicurare e fissare i pezzi durante i processi di lavorazione. Il loro obiettivo è mantenere la stabilità e la precisione necessarie per eseguire operazioni di taglio, foratura o fresatura.

Bullone di fissaggio: è un elemento filettato utilizzato per fissare e assicurare i pezzi al loro posto. I bulloni di fissaggio vengono utilizzati in combinazione con dadi e rondelle per creare una connessione solida e resistente. I corpi dei bulloni e i loro filetti possono essere lavorati su un tornio.
Morsetto di fissaggio: è un dispositivo utilizzato per fissare e tenere saldamente il pezzo durante le operazioni di lavorazione. I morsetti di fissaggio di solito hanno la forma di una pinza. Le ganasce dei morsetti e i loro sistemi di fissaggio possono essere lavorati su un tornio.
Flangia di fissaggio: è una piastra o un anello utilizzato per unire e fissare due componenti o parti tra loro. Le flange di fissaggio vengono comunemente utilizzate in insiemi di pezzi o per fissare componenti su alberi o superfici piane. Su un tornio è possibile realizzare le piastre o gli anelli delle flange e i loro fori di fissaggio.

COMPONENTI DI TRASMISSIONE

Le componenti di trasmissione sono responsabili di trasferire potenza e movimento in macchinari e sistemi, consentendo il trasferimento di energia da una fonte, come un motore, a diversi elementi o componenti, come alberi, ingranaggi o pulegge.

Ingranaggio cilindrico: è un meccanismo di trasmissione composto da due o più ingranaggi con denti dritti o elicoidali. Questi ingranaggi vengono utilizzati per trasmettere movimento e potenza tra alberi paralleli.
Giunto flessibile: questo dispositivo unisce due alberi di trasmissione e trasmette movimento e potenza tra di essi, consentendo al contempo un certo grado di disallineamento o compensazione delle vibrazioni. I giunti flessibili possono essere di diversi tipi, come a manicotto, a lamelle o a soffietto.

Componenti del sistema idraulico e pneumatico

COMPONENTI DEI SISTEMI IDRAULICI E PNEUMATICI

I sistemi idraulici e pneumatici utilizzano fluidi, come liquidi (nel caso idraulico) o gas (nel caso pneumatico), per trasmettere forza ed energia, consentendo il movimento e il controllo di diversi elementi nei processi di lavorazione. I più comuni sono:

Cilindro idraulico: converte l'energia del fluido idraulico in movimento lineare. È composto da un cilindro e un pistone che si muove all'interno dello stesso. I torni vengono utilizzati per lavorare sia i corpi dei cilindri che i loro steli.
Motore pneumatico: è un dispositivo che converte l'energia dell'aria compressa in movimento rotatorio. Viene utilizzato in applicazioni in cui è richiesto un movimento rotativo, come nei sistemi di trasporto e nelle macchine industriali. Parte della produzione di motori e alberi può essere realizzata su un tornio a controllo numerico.

MOTIVI PER ACQUISTARE TORNI PER LA LAVORAZIONE

La precisione e la qualità offerte dai torni per le aziende e i laboratori di lavorazione sono una scelta sicura. L'acquisto di torni CNC per la lavorazione aerospaziale può offrire numerose ragioni che giustificano questo investimento strategico nell'industria. Sono principalmente industrie che lavorano per conto terzi che richiedono volumi di produzione elevati, con un elevato grado di precisione e margini molto ridotti. Dotare il laboratorio di macchinari di prima classe comporta un investimento significativo, ma rapidamente ammortizzabile. Il ciclo di vita medio di un tornio CMZ supera i 20 anni e può essere l'alleato perfetto per ottimizzare la produzione e aumentare la qualità a un livello superiore.

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