La produzione delle torce ha una lunga storia nel mercato e sono molti i modi per fabbricare questo bene così comune. Da quelli più artigianali e "casalinghi" ai processi di produzione industriale che coprono un mercato molto più ampio e volumi maggiori. L'esecuzione segue diverse fasi per garantire un prodotto di alta qualità. Facciamo luce su questo "mistero" e parliamo del processo di produzione delle torce.
Il punto di partenza per la produzione di torce di alta qualità sono la progettazione e lo sviluppo, che specificano sia la struttura che le "viscere" del prodotto, cioè i circuiti elettronici che consentono alla torcia di funzionare correttamente. Dopo questa prima fase, si passa a quella dell'iniezione plastica, in cui, con l'ausilio di macchinari specializzati, la materia prima viene pressata negli stampi e si creano i componenti che garantiscono il corretto funzionamento dell'oggetto.
Il passaggio successivo per la produzione di torce è l'assemblaggio dei pezzi che le compongono. In questa fase vengono assemblati componenti come la scocca del prodotto, i pulsanti, gli interruttori, il cablaggio elettrico... È molto importante che tutti siano ben allineati alla scocca, che è una parte importante del prodotto. Nello specifico, la fabbricazione della scocca può essere effettuata con un tornio CNC, la macchina ideale per una produzione rapida e di alta qualità. Infine, una volta che tutti i componenti sono stati assemblati nella scocca, viene applicata una finitura superficiale per evitare che fattori esterni possano danneggiare il prodotto.
Come abbiamo potuto vedere, la fabbricazione delle torce prevede diverse fasi e componenti, ma una delle parti più importanti è la sua scocca. Per fabbricarla sono necessari macchinari specializzati e i torni CNC si adattano alla perfezione alle esigenze di produzione. La forma perpendicolare al proprio asse ne rende possibile la produzione utilizzando questo tipo di macchina.
In particolare, il tornio più adatto alla produzione di scocche per torce è il TA-20-YS-640. Infatti, grazie all'utilizzo di utensili motorizzati e all'opzione contromandrino per la realizzazione di geometrie a due legami, la serie più venduta di CMZ può essere un "raggio di luce" per la realizzazione di questo prodotto. Inoltre, la versatilità e la configurabilità di questa macchina la rendono unica, dato che la serie TA offre tre modelli con diverse lunghezze di bancale. Dunque, cosa aspetti a illuminare il tuo percorso?
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