Fabbricazione di pomoli e maniglie per porte

Pomoli per porte: materiali, tipi e processi industriali

Il pomolo è un accessorio indispensabile per aprire e chiudere le porte. Sul mercato esistono diversi tipi di maniglie in base al design, come le maniglie con placca, le maniglie con rosetta, le maniglie per porte o i pomoli e le maniglie fisse. Nel caso dei pomoli, si distinguono, tra gli altri, i seguenti:

• Pomoli fissi. Vengono utilizzati principalmente come elementi decorativi.
• Pomoli girevoli. Grazie al loro meccanismo, si possono azionare delle serrature
• Pomoli elettronici. L'accesso avviene tramite un sistema elettronico.

In generale, pomoli e maniglie sono solitamente fabbricati in diversi materiali, come l'ottone, per la sua resistenza e il colore decorativo, l'acciaio inox (ideale per gli ambienti umidi), l'alluminio o la lega zamak, scelta perché economica e versatile. Per quanto riguarda i processi di lavorazione presenti nel settore della produzione di pomoli per porte, si possono evidenziare i seguenti:

• Forgiatura a caldo. Questo processo consiste nel deformare una barra di ottone di sezione circolare riscaldandola a circa 750°C. Una volta raggiunta la temperatura desiderata, la barra viene posta all'interno di uno stampo specifico che si chiude così che il materiale caldo si espanda e prenda la forma dello stampo. La chiusura avviene tramite presse che applicano una grande forza, che non solo modella la forma, ma regola anche la durezza del pezzo.
• Fusione a cera persa. È una delle tecniche più antiche e tradizionali, utilizzata per pezzi dal design complesso. Innanzitutto, si realizza un modello in cera della forma esatta della maniglia desiderata. In base a questo modello viene creato uno stampo in ceramica monouso. Il metallo fuso viene quindi versato nello stampo, che viene poi rotto quando il metallo si solidifica. È un processo lento e costoso per via della personalizzazione, ma è ideale quando si vogliono produrre pezzi complessi.
• Fusione in terra. Quando il volume di produzione è basso e i pezzi non richiedono molti dettagli, la fusione in terra è un processo che si adatta alla perfezione. Esso consiste nell'utilizzare uno stampo di terra e argilla pressata, ricavato da un modello. Il metallo fuso viene quindi versato nello stampo.
• Iniezione ad alta pressione. In questo caso il metallo fuso viene iniettato ad alta pressione in uno stampo metallico di alta precisione. Si tratta di un processo ideale per la produzione di massa o quando altri metodi non sono adatti. Un punto da tenere presente è che la durezza dei pezzi può essere inferiore rispetto ad altre tecniche.
• Tornitura CNC. La tornitura viene eseguita su torni CNC ed è l'opzione ideale per la produzione di maniglie e pomoli. Questo è un processo che garantisce risultati di alta precisione e qualità, inoltre la versatilità delle macchine permette di progettare pomoli e maniglie di vario tipo.
• Fresatura CNC. Utilizzando centri di lavorazione o un tornio CNC, la fresatura impiega strumenti che ruotano sul proprio asse per modellare i pezzi. È un buon metodo per i componenti con geometrie complesse.

Ciascuno di questi metodi viene selezionato in base al design, alla quantità e alle proprietà desiderate della maniglia della porta. Per quanto riguarda il processo di finitura, esso può avvenire con metodi diversi: PVD, rivestimento in cataforesi, rivestimento in polvere, rivestimento a diamante... È di vitale importanza utilizzare tecnologie avanzate nella produzione di pomoli, in quanto ciò non solo migliora la qualità dei prodotti, ma aumenta anche la fidelizzazione dei clienti.

Apri la porta alla serie TTS

I torni CNC sono un'opzione molto adatta per la produzione di pomoli per porte, in quanto consentono di eseguire operazioni di tornitura e fresatura con una precisione altissima. Se stai cercando un alleato per il tuo processo produttivo, la serie TTS può aprirti molte porte 😉 In particolare, il modello TTS-46-46-T1Y-T2Y è un tornio multi-torretta che si adatta alle esigenze di produzione, essendo progettato per la produzione di massa. I suoi movimenti sugli assi X2 e Z3 consentono funzionalità esclusive, come la possibilità di incorporare una contropunta, lavorare con 3 utensili contemporaneamente o elaborare pezzi più lunghi.

Nel 2025 abbiamo in programma di aprire molte porte, tu ti unirai a noi?