TOUR NUMÉRIQUE

Avant de choisir un tour à commande numérique, il convient de prendre en compte de nombreux aspects techniques, pour optimiser au mieux son rendement et obtenir d’excellents niveaux de productivité. Voici quelques-unes des caractéristiques les plus importantes à prendre en compte avant de choisir le tour à commande numérique qui s’adapte le mieux aux besoins de chaque production :

• Passage en barre. Cela concerne le diamètre maximum de la barre que l’on souhaite usiner dans le tour à commande numérique. Il s’agit d’une caractéristique très importante qui entre en ligne de compte dans le choix car elle limite le diamètre de la pièce brute à usiner. À titre d’exemple, les tours grande capacité de la série TD Z2200–Z3200 proposent en option un double mandrin pneumatique avec un passage en broche jusqu’à 192 mm. C’est idéal pour l’usinage de pièces de grandes dimensions.
• Type de matière. Le choix se portera sur une machine ou une autre, en fonction des caractéristiques de la matière des pièces à fabriquer. De nombreuse matières peuvent être usinées sur un tour à commande numérique CMZ. La vidéo suivante de coupe par oscillation montre comment sont usinées les matières telles que le plastique, l’Ertalon, l’aluminium ou l’acier. La dureté de la matière n’est pas un obstacle compte tenu que l’on peut usiner de l’acier inoxydable super duplex, connu pour être un métal dur. En outre, l’équipement (outils, mandrin, mors, contre-broches, etc.) dépendra du type de matière à travailler.
• Nombre de canaux. Il s’agit de la quantité de programmes d’usinage et d’outils engagés que l’on peut réaliser simultanément sur la machine. La gamme de tours multi-tourelles de CMZ compte 3 canaux qui permettent d’exécuter trois programmes avec leur correcteur correspondant en même temps. Cela permet d’installer deux outils sur les deux tourelles et d’usiner avec trois outils à la fois, grâce à la fonction d’usinage simultané.
• Déplacements des axes X, Y et Z. Il s’agit de la course maximale à laquelle chacun des axes du tour à commande numérique se déplace. Cela permet d’usiner des pièces de grandes ou petites dimensions. À titre d’exemple, la Série TA est un tour à commande numérique précis, puissant et fiable, doté d’un niveau de configuration élevé. Ces tours à banc incliné disposent de trois options pour la course de l’axe Z : 400 mm, 640 mm ou 1100 Grâce à son haut niveau de personnalisation, la série TA est la machine top des ventes de CMZ. Si vous avez besoin d’un tour de production à banc incliné avec une course plus importante sur l’axe Y, la série TD Z800–Z1350 est une excellente alternative.
• Nombre de broches et de tourelles. En fonction de ce facteur, différents usinages pourront être réalisés en même temps ou pas. En outre, la géométrie de la pièce obtenue dépendra aussi de cette caractéristique. Il existe des tours à commande numérique avec une seule ou plusieurs tourelles. Ainsi, notre gamme de tours multi-tourelles (série TTS et série TTL) est dotée de plusieurs tourelles, pour pouvoir travailler avec une grande productivité. Ces machines sont idéales pour les entreprises qui se consacrent à la grande production et au décolletage, un secteur où chaque seconde compte.
• Contre-pointe en option. Grâce à l’option de contre-pointe, la pièce est beaucoup plus stable pendant le tournage entre pointes. L’ajout de la contre-pointe permet d’éliminer les vibrations et d’éviter les chocs lors de l’usinage. Dans le cas des tours de décolletage de la série TTS, et les tours bi-broche bi-tourelle pour la grande production de la série TTL, les mouvements des axes X3 et Z3 permettent des fonctions exclusives, comme travailler à la fois avec une contre-pointe et une contre-broche.
• Vitesse et puissance de la broche. Elles permettront d’usiner différentes matières, divers diamètres et types de pièces sur un tour, ainsi que différentes finitions. À titre d’exemple, les tours bi-broche bi-tourelle pour la grande production de la série TTL sont équipés de moteurs synchrones très puissants et couple élevé, qui réduisent de moitié le temps d’accélération : 5 000 tours/min en 1,3 seconde. De plus, les moteurs synchrones intégrés et réfrigérés par circulation d’huile assurent une excellente stabilité thermique.

Autant de facteurs à prendre en compte avant de choisir un tour à commande numérique. Chaque typologie de pièce peut être différente et exiger un traitement personnalisé.