L'usinage général désigne les entreprises qui se consacrent à la fabrication de pièces par enlèvement de matière, que ce soit par copeaux ou par abrasion. Ces entreprises travaillent pour une grande variété de secteurs tels que l'industrie des biens d'équipement et des outils, l'énergie, l'automobile et l'aéronautique. L'intégration de tours dans les processus d'usinage est importante car elle permet de réduire les temps de cycle et d'augmenter la productivité.
Les entreprises d'usinage général font face à plusieurs défis aujourd'hui. Certains de ces défis incluent la nécessité de s'adapter à l'hyperconnectivité, de redéfinir leurs espaces de travail et de chercher à être plus durables. L'investissement qu'ils réalisent dans l'acquisition de machines est important et crucial. Avoir des tours de premier niveau est plus qu'une nécessité, c'est une obligation s'ils veulent obtenir des finitions de qualité et une grande précision.
Lorsqu'il s'agit d'usinage, il existe une grande variété de pièces et de composants fabriqués à l'aide de tours à commande numérique. Voici quelques-unes des pièces les plus courantes produites par les entreprises d'usinage et vendues à d'autres industries et secteurs :
L'usinage utilisant des tours à commande numérique offre plusieurs avantages significatifs par rapport à d'autres méthodes de fabrication, notamment :
Le tissu industriel est composé de nombreuses entreprises spécialisées dans l'usinage général, qui fournissent d'autres secteurs en produisant des lots de pièces en grande quantité. En général, les marges sont serrées et le rythme est très élevé. Dans un environnement aussi compétitif et exigeant, un arrêt de la machine peut être fatal. De plus, les exigences en termes de précision doivent être respectées. Bien que la gamme de pièces soit très variée, voici les types de pièces d'usinage les plus demandés par les clients finaux de ces ateliers.
Les axes et les tiges sont des éléments cylindriques utilisés pour transmettre le mouvement ou supporter des charges dans divers équipements et machines. Leur fabrication précise et de haute qualité est essentielle pour garantir le bon fonctionnement des systèmes dans lesquels ils sont utilisés.
Le filetage est utilisé pour créer une surface de forme hélicoïdale dans un matériau, permettant la connexion avec d'autres éléments à l'aide de vis, d'écrous et de raccords filetés.
Les soupapes et les raccords sont des éléments indispensables dans différents processus industriels, car ils garantissent la sécurité et le bon fonctionnement. Il est important de choisir le type, le modèle et le matériau appropriés en fonction de l'application et d'autres aspects techniques. Il existe une grande variété de types de soupapes et de raccords industriels sur le marché.
Voici quelques exemples spécifiques de soupapes courantes :
Les composants de pompes sont essentiels pour garantir un débit constant et efficace de liquides ou de gaz. Cela est essentiel dans des applications telles que l'approvisionnement en eau, le refroidissement des machines et la circulation des fluides dans les systèmes hydrauliques. Voici les composants de pompes les plus demandés :
Les outils de coupe servent à donner forme, couper et enlever de la matière des pièces en cours d'usinage et sont conçus pour travailler avec différents matériaux tels que les métaux, les plastiques ou le bois, permettant d'obtenir des pièces à la forme et à la précision souhaitées. Les outils les plus demandés sont :
Les composants de fixation jouent un rôle fondamental dans les entreprises d'usinage et sont utilisés pour sécuriser et fixer les pièces en cours d'usinage. Leur objectif est de maintenir la stabilité et la précision nécessaires pour effectuer des opérations de coupe, de perçage ou de fraisage.
Les pièces de transmission sont responsables de la transmission de la puissance et du mouvement dans les machines et les systèmes, permettant le transfert d'énergie d'une source, telle qu'un moteur, à différents éléments ou composants, tels que des arbres, des engrenages ou des poulies.
Les systèmes hydrauliques et pneumatiques utilisent des fluides, qu'il s'agisse de liquides (dans le cas hydraulique) ou de gaz (dans le cas pneumatique), pour transmettre la force et l'énergie, permettant le mouvement et le contrôle de différents éléments dans les processus d'usinage. Voici les plus courants :
La précision et la qualité offertes par les tours pour les entreprises et les ateliers d'usinage sont un choix sûr. L'acquisition de tours CNC pour l'usinage aéronautique peut présenter de nombreuses raisons justifiant cet investissement stratégique dans l'industrie. La plupart de ces industries travaillent pour des tiers qui exigent des volumes élevés, avec un haut degré de précision et des marges très serrées. Équiper l'atelier avec des machines de premier ordre représente un investissement important, mais rapidement rentabilisé. Le cycle de vie moyen d'un tour CMZ dépasse les 20 ans et peut être le partenaire idéal pour optimiser et élever la qualité à un niveau supérieur.
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