Processus de fabrication des lampes de poche

Fabrication des lampes de poche : un « circuit » bien éclairé

Le point de départ pour fabriquer des lampes de poche de grande qualité est la conception et le développement : il faut tout d'abord définir les spécifications au niveau de la structure et des « entrailles » du produit. Les « entrailles », ce sont les circuits électroniques qui permettent à la lampe de poche de fonctionner correctement. Après cette première phase, il faut passer à l'étape d'injection plastique, en utilisant une presse à injecter la matière brute dans les moules pour créer les composants qui garantissent le bon fonctionnement de l'appareil.

L'étape suivante de la fabrication d'une lampe de poche consiste à assembler les différentes pièces. C'est au cours de cette phase que sont montés les composants comme la carcasse du produit, les touches, les interrupteurs, le câblage électrique, etc. Il est très important que tous les composants soient bien intégrés à la carcasse, qui est une partie majeure du produit. Plus concrètement, la carcasse peut être fabriquée avec un tour CNC, puisque cette machine est idéale pour une production rapide et de qualité de ce type d'objet. Enfin, lorsque tous les composants ont été assemblés dans la carcasse, un traitement de surface est appliqué pour éviter que des facteurs externes puissent endommager le produit.

Série TA : un faisceau de lumière pour la fabrication

Vous l'aurez compris, la fabrication des lampes de poche compte plusieurs étapes et composants, mais l'une des parties les plus importantes est la carcasse. L'utilisation de machines spécialisées est nécessaire à leur fabrication et les tours CNC s'adaptent à la perfection aux besoins de la production. Comme la carcasse est perpendiculaire à l'axe X du tour numérique, l'usinage de cette pièce est parfaitement compatible à ce type de machines.

Plus concrètement, le tour qui s'adapte le mieux à la fabrication des carcasses des lampes de poche est le TA-20-YS-640. En effet, grâce à l'utilisation d'un outil motorisé et d'une contre-broche, l'usinage complet de la géométrie de la carcasse peut être réalisé. La série top des ventes de CMZ peut devenir le « faisceau de lumière » pour la fabrication de ce produit. En outre, la polyvalence et la configuration de cette machine la rendent unique, puisque la série TA compte trois modèles avec différentes longueurs de bâti. Alors qu'attendez-vous pour éclairer la voie ?