Fabrication des pommeaux, boutons et poignées de porte

Boutons de porte : matières, types et procédés industriels

Un bouton ou pommeau est un accessoire indispensable pour pouvoir ouvrir et fermer une porte. Il existe sur le marché différents types de poignées en fonction de leur design : poignées de tirage sur plaque, poignées de tirage sur rosette, poignées simples de porte, pommeaux et boutons de porte. Dans le cas des pommeaux, nous pouvons mentionner les types suivants :

• Pommeaux de tirage fixes. Ils ont une fonction purement décorative.
• Pommeaux rotatifs. Leur mécanisme permet d'actionner les serrures.
• Pommeaux électroniques. L'accès est réalisé par le biais d'un système électronique.

Les pommeaux et poignées de porte sont fabriqués avec différentes matières, tels que le laiton en raison de sa résistance et de sa couleur décorative, l'acier inoxydable (idéal dans les endroits humides), l'aluminium ou le zamak (ce dernier alliage est très plébiscité car économique et polyvalent). Quant aux procédés de fabrication que nous retrouvons dans l'industrie pour fabriquer ces éléments, il convient de mentionner :

• Forgeage à chaud. Ce procédé consiste à déformer une barre de laiton avec une section circulaire, en la chauffant à près de 750 ºC. Une fois la température désirée atteinte, la barre est placée dans un moule spécifique qui est ensuite obturé pour que la matière chaude adopte la forme du moule. La fermeture est réalisée avec des presses qui exercent une force importante. Cela lui permet non seulement de modeler la forme, mais aussi d'ajuster la dureté de la pièce.
• Fonte à la cire perdue Cette technique est l'une des plus anciennes et traditionnelles, et l'utilise pour des pièces au design complexe. Tout d'abord, un modèle en cire est réalisé dans la forme exacte de la poignée souhaitée. Un moule en céramique jetable est créé sur ce modèle. Le métal en fusion est ensuite versé dans le moule, qui est brisé lorsque le métal se solidifie. Il s'agit d'une méthode lente et couteuse en raison de la personnalisation, mais il est idéal lorsqu'il s'agit de fabriquer des pièces complexes.
• Fusion en terre. En cas de faible volume de production et si les pièces ne comportent pas de grands détails, la fusion en terre est le procédé idéal. Pour ce faire, on utilise un moule en terre et en argile sous pression, fabriqué à partir d'un modèle. Le métal fondu est ensuite versé dans le moule.
• Injection à haute pression Dans ce cas, le métal fondu est injecté à haute pression dans un moule métallique de haute précision. Ce processus est idéal pour les productions de masse ou lorsque d'autres méthodes ne conviennent pas. Il convient de garde à l'esprit que la dureté des pièces peut être inférieure, comparée à d'autres techniques.
• Tournage CNC. Le tournage est réalisé sur des tours CNC et s'avère une option idéale pour fabriquer des pommeaux et des poignées de porte. Ce procédé offre des résultats de haute précision et d'excellente qualité. Aussi la polyvalence des machines permet de concevoir une large gamme de boutons et de poignées de porte.
• Fraisage CNC. En utilisant des centres d'usinage ou un tour fraiseur CNC, le fraisage permet un excellent façonnage de la forme à réaliser. Cette méthode est idéale pour les composants aux géométries complexes.

Chacune de ces méthodes est choisie en fonction de la conception, de la quantité et des propriétés désirées pour la fabrication de ces éléments de porte. Quant au processus de finition, il peut être réalisé avec différentes méthodes : PVD, revêtement par cataphorèse, poudrage, diamantage, etc. Il est d'une importance vitale d'opter pour une technologie de pointe dans la fabrication des pommeaux de porte, car cela permet non seulement d'améliorer la qualité des produits, mais aussi de renforcer la confiance des clients.

Ouvrez la porte à la Série TTS

Les tours CNC sont une option idéale pour fabriquer des pommeaux de porte, car ils permettent de réaliser des opérations de tournage et de fraisage de très grande précision. Si vous êtes en quête d'un allié pour votre procédé de production, la série TTS peut vous ouvrir de nombreuses portes. 😉 Le TTS-46-46-T1Y-T2Y en particulier, est un tour multi-tourelles qui s'adapte aux besoins de production car il est spécialement conçu pour la fabrication en série. Ses mouvements sur les axes X3 et Z3 offrent des fonctionnalités exclusives, comme l'option qui permet d'utiliser une contre-pointe sur la contre-broche grâce à l'axe X3, de travailler avec 3 outils simultanément (3 canaux de programmation) et ainsi de pouvoir usiner des pièces plus longues.

En 2025, nous prévoyons d'ouvrir de nombreuses portes. Et si vous nous accompagniez ?