El sector energético desempeña un papel fundamental en nuestra sociedad, ya que es el principal responsable de la producción, distribución y suministro de energía en todas sus vertientes. Es una realidad latente que el sector energético está viviendo un cambio, apostando poco a poco por energías renovables y verdes, a pesar de que el petróleo y el gas sigan teniendo una importante presencia en el mercado. Por otra parte, otro de los desafíos a los que se enfrenta el sector energético son los rigurosos estándares de calidad que persiguen, y los exigentes plazos de entrega.
La tendencia hacia las energías verdes y renovables ha ido aumentando progresivamente durante los últimos años, y esto se ve claro en los datos del sector. Poco a poco, la generación de energía eólica y solar ha superado la obtenida mediante la combustión de gas, y esto se ha visto reflejado en la inversión a nivel industrial. Además, el aumento en la construcción de parques eólicos apoya el consumo de este tipo de energía limpia, ya que se trata de una fuente de energía cada vez más barata y competitiva. Esta última se consigue mediante aerogeneradores conectados a redes de distribución, y para su fabricación la utilización de tornos es de vital importancia.
Con el objetivo de cumplir los requerimientos previamente mencionados en un sector tan exigente como el energético, es necesaria la inversión en nuevas tecnologías que permitan fabricar componentes con la mejor calidad posible, y que, al mismo tiempo, faciliten mejorar la productividad y reducir plazos de entrega. Para ello, la adquisición de tornos para el sector energético cumple una función indispensable.
Los tornos desempeñan un papel fundamental en el sector energético, ya que permiten la fabricación precisa y eficiente de piezas de gran tamaño y complejidad. Cuando hablamos de componentes para el sector energético, hablamos de una amplia variedad de piezas: álabes de turbinas, ejes de generadores, rodamientos de aerogenerador, tuberías de perforación, revestimientos, carcasas de generador, ejes de rotor, componentes de turbinas eólicas…
La mayoría de estos componentes para el sector energético tienen en común su gran tamaño y complejidad en el mecanizado, y para su fabricación, es necesario contar con un parque de tornos que aseguren al máximo la calidad de los componentes. Además, hay que tener en cuenta que estas máquinas permiten la fabricación de componentes con tolerancias estrechas, formas complejas y superficies de alta calidad, lo que garantiza un rendimiento óptimo y una vida útil más larga de los equipos energéticos.
Con este objetivo, nuestros tornos grandes de la serie TD Z2200-Z3200 cumplen con los requerimientos técnicos necesarios. Una serie de máquinas robustas y extremadamente potentes para el mecanizado de piezas grandes, con bancadas de más de 2 y 3 metros entre plato y punto. Estas máquinas se adaptan perfectamente a las necesidades del sector energético, ya que son capaces de mecanizar ejes y piezas de gran tamaño.
Los tornos para el sector energético desempeñan un papel fundamental en la fabricación de una amplia variedad de piezas para el sector. El uso de este tipo de maquinaria, aporta múltiples ventajas a los usuarios. Las principales ventajas son las siguientes:
Por lo tanto, se puede decir que el uso de tornos para el sector energético ofrece ventajas en términos de precisión, eficiencia, flexibilidad, calidad, optimización de materiales y capacidad de personalización. Para ello, es imprescindible contar con una máquina robusta y potente para el mecanizado de piezas grandes para el sector energético.
A continuación, se detallan los procesos más frecuentes y demandados en el uso de tornos para el sector energético.
Los álabes de aerogeneradores son componentes aerodinámicos en forma de aspas o palas que se pueden encontrar en las turbinas de gas, vapor o eólicas. Estos se utilizan para convertir la energía cinética de un fluido en energía mecánica. En las turbinas de gas y vapor, dirigen y controlan el flujo de los mismos para impulsar la rotación del rotor. Por otra parte, en las turbinas eólicas, sirven para capturar la energía cinética del viento y la convierten en energía mecánica para generar electricidad.
Se puede llevar a cabo el mecanizado de álabes de aerogeneradores en nuestros tornos para el sector energético. Los tornos se utilizan para dar forma y mecanizar estas piezas, con alta precisión y un acabado superficial óptimo, ya que permiten crear perfiles aerodinámicos complejos y superficies lisas en los álabes. Esto garantiza un rendimiento óptimo y una eficiencia en la conversión de energía. Además del mecanizado de álabes de aerogeneradores, mediante un torno se pueden mecanizar componentes para dichos álabes, tanto de gran como de pequeño tamaño.
Los ejes del rotor, o ejes de generadores, son componentes estructurales que transmiten la energía mecánica de una turbina, motor o fuente de energía, a un generador eléctrico. Dichos ejes permiten la transferencia de la energía mecánica a través del generador, haciendo así que se genere electricidad. Su fabricación es esencial para la producción de energía eléctrica en centrales eléctricas y parques eólicos.
La fabricación de los ejes del rotor implica varias operaciones, y una de ellas es el mecanizado o torneado. Para ello, el papel de un torno que cumpla las especificaciones y tolerancias más exigentes es clave, ya que se utiliza para mecanizar y dar forma a estos componentes de alta resistencia. Los tornos permiten fabricar ejes con precisión dimensional y tolerancias muy ajustadas, garantizando una transferencia eficiente y confiable de la energía en las máquinas rotativas.
Los rodamientos son componentes que cumplen un papel fundamental en diversos sectores, y el sector energético es uno de ellos. Estos permiten un movimiento suave y eficiente del rotor y otros componentes giratorios en una turbina eólica, además de soportar grandes cargas. Al permitir la rotación del rotor, es una parte activa en la conversión de la energía cinética del viento en energía mecánica para la generación de electricidad.
El papel de los tornos en la fabricación de rodamientos es imprescindible. Estos se utilizan para mecanizar y crear las pistas de rodadura y elementos rodantes con alta precisión. Una de las ventajas que aporta la utilización de tornos para el mecanizado de rodamientos, es la posibilidad de obtener tolerancias estrechas y superficies lisas en los rodamientos. De esta manera, se asegura el funcionamiento óptimo del mismo, y su durabilidad.
Las tuberías de perforación (drill pipe) son conductos utilizados en la industria petrolera para la extracción de petróleo y gas natural de los yacimientos subterráneos. Se compone de un tubo sin costuras, de gran tamaño y peso, que gira sobre el eje del taladro permitiendo el flujo de líquido. Su principal acometido es permitir que el líquido bombee a través de la broca en el lugar de perforación y continúe a través del espacio anular (anillo). Este tubo está expuesto a tensiones axiales, altos pares de torsión y presiones internas elevadas. Por lo tanto, es crucial que esta tubería sea extremadamente resistente y sólida.
Para el mecanizado de tuberías de perforación, es necesaria la adquisición de un torno de gran tamaño que cuente con un gran par y potencia, ya que hablamos de materiales que están expuestos a altos niveles de presión. Estos se utilizan para el mecanizar y dar forma a las conexiones y roscas en los extremos de las tuberías. Los tornos, al permitir una fabricación precisa y repetible, garantizan la integridad y eficiencia de las tuberías en las operaciones de perforación.
Los revestimientos de pozos petroleros, o tuberías de revestimiento, son tubos de acero instalados en los pozos de petróleo y gas para proporcionar estabilidad estructural y protección. Entre otras cosas, se utilizan para vitar el colapso de las paredes del pozo de extracción de petróleo, previenen fugas y ayudan a controlar la presión de los fluidos.
Las tuberías de revestimiento deben cumplir, en términos generales, diferentes funciones. Deben aislar las diferentes formaciones atravesadas para minimizar problemas de perforación o maximizar la producción. Por otra parte, también deben proporcionar un pozo estable y de diámetro conocido, a través del cual se puedan realizar operaciones futuras de perforación, terminación y reparación del pozo. Además, también deben proporcionar un medio seguro para instalar un equipo superficial de control del pozo.
Los tornos se utilizan para la fabricación de revestimientos de diferentes tamaños y especificaciones técnicas. Sobre todo, se utilizan para mecanizar y dar forma a los tubos de acero con precisión, ya que permiten crear conexiones y roscas exactas en los extremos de los revestimientos, asegurando la correcta instalación en los pozos.
Las carcasas de los generadores son estructuras que protegen los componentes internos de un generador eléctrico, como el rotor y el estator. Estos brindan aislamiento eléctrico, protección contra la humedad y otras posibles fuentes de contaminación, y además contribuyen a la seguridad operativa del generador eléctrico. En resumidas cuentas, son componentes que aseguran el correcto funcionamiento de los componentes internos, lo que los hace de vital importancia.
Por lo tanto, el mecanizado de cilindros y carcasas de generadores cumple un papel fundamental, y por ello debe realizarse cuidando a la micra las tolerancias exigidas. Los tornos se utilizan para mecanizar y dar forma a las estructuras con precisión. Además, permiten crear orificios, alojamientos y superficies de ajuste exactos en las carcasas, asegurando un ensamblaje adecuado y una protección efectiva de los componentes internos.
Además, dentro del propio sector energético, el mecanizado de componentes para el sector eólico también se puede llevar a cabo en un torno. Este sector se caracteriza por ser muy dinámico, y contar con altas exigencias tecnológicas, siempre con el objetivo de reducir los costes de fabricación y alargar la vida útil de los aerogeneradores. Los tornos cumplen con todos los requerimientos del mercado.
En resumen, el sector energético se caracteriza por requerir de componentes robustos y de gran tamaño, cuyo mecanizado, en muchas ocasiones, puede suponer un reto para las empresas. En CMZ contamos con tornos de grandes dimensiones que te pueden ayudar en el mecanizado de piezas para el sector energético. Ejes de generadores, rodamientos, carcasas, componentes de turbinas… Además, para componentes de menor tamaño, contamos con tornos para el sector energético de diferentes tamaños, pero que cuentan con la misma precisión.
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