TORNO CNC

A la hora de elegir un torno CNC se deben tener en cuenta numerosos aspectos técnicos, para llegar a optimizar al máximo su rendimiento y conseguir altísimos niveles de productividad. Estas son algunas de las características más importantes a considerar a la hora de elegir el torno de control numérico que mejor se adapta a las necesidades de cada proceso:

• Paso de barra. Esto hace referencia al diámetro máximo de la barra que se quiere mecanizar en el torno. Es una característica de suma importancia a la hora de realizar la elección, ya que limita el diámetro de la pieza bruta a mecanizar. Por ejemplo, los tornos de la serie TD Z2200 – Z3200 pueden incluir, opcionalmente, doble plato neumático, haciendo que el agujero interior pasante aumente hasta 192 mm. Esto es ideal para el mecanizado de piezas enormes.
• Tipo de material. Dependiendo de las características del material de las piezas que se van a fabricar, será conveniente elegir una máquina u otra. Son muchos los materiales que se pueden mecanizar en un torno CMZ. En el siguiente vídeo de corte por oscilación, se puede ver cómo se mecanizan materiales tales como plástico, ertalon, aluminio o acero. La dureza del material tampoco es un obstáculo, ya que se pueden mecanizar acero inoxidable super dúplex, que se caracteriza por ser un metal duro. Además, el tipo de material a trabajar condiciona el equipamiento del mismo (herramientas, plato, garras, subcabezal…).
• Número de canales. Hace referencia a la cantidad de acciones de mecanizado que se pueden llevar a cabo al mismo tiempo en la máquina. La gama de tornos multitorre de CMZ cuentan con 3 canales que permiten ejecutar tres programas con su correspondiente corrector al mismo tiempo. Así, se pueden colocar dos herramientas en las dos torretas, y mecanizar con tres herramientas a la vez, llevando a cabo la función de mecanizado superpuesto.
• Recorridos de los ejes X, Y y Z. Se trata de la distancia máxima en la que se puede desplazar cada uno de los ejes del torno. En base a esto, es posible mecanizar piezas de mayor o menor tamaño. La Serie TA, por ejemplo, es un torno preciso, potente y fiable, que cuenta con un alto nivel de configuración. Estos tornos de bancada inclinada tienen tres posibilidades para el recorrido del eje Z: 400 mm, 640 mm o 1100 mm. Su alto nivel de personalización hace de la serie TA la máquina top ventas de CMZ. En caso de necesitar de torno de bancada inclinada de mayor recorrido en el eje Y, la serie TD Z800 – Z1350 es un buen aliado.
• Número de cabezales y torretas. Dependiendo de este factor, se podrán llevar a cabo diferentes mecanizados de forma simultánea o no. Además, la geometría de la pieza obtenida dependerá también de esta característica. Existen tornos de control numérico con una torreta, o con más de una. En el caso de nuestra gama de tornos multitorre (serie TTS y serie TTL), cuentan con más de una torreta, permitiendo así trabajar a mayor velocidad. Este tipo de máquinas son ideales para las empresas dedicadas a la alta producción y al decoletaje, donde cada segundo cuenta.
• Opción de contrapunto. Gracias a la opción de contrapunto la sujeción de la pieza mejora cuando se tornea entre puntos. La incorporación de contrapunto permite eliminar las vibraciones y evitar colisiones en el mecanizado. En el caso de los tornos de cabezal fijo para decoletaje de la serie TTS, y los centros de torneado CNC de la serie TTL, los movimientos en los ejes X3 y Z3 permiten funcionalidades exclusivas, como, por ejemplo, la de trabajar de forma simultánea con contrapunto y subcabezal.
• Velocidad y potencia del cabezal. De esto dependerá la posibilidad de mecanizar diferentes materiales, diámetros y tipología de piezas en un torno, además de los diferentes acabados. Por ejemplo, los centros de torneado CNC de la serie TTL están equipados con motores síncronos de alta potencia y mar, que reducen el tiempo de aceleración a la mitad: 5.000 rpm en 1,3 segundos. Además, al contar con motores síncronos integrados y refrigerados con aceite, esto aporta una gran estabilidad térmica.

Estas son algunos de los factores a tener en cuenta antes de elegir un torno de control numérico. Cada tipología de pieza puede ser diferente y puede requerir un tratamiento personalizado.