Los tornos CNC están compuestos por múltiples elementos que garantizan su correcto funcionamiento y conseguir la geometría deseada. Para ello, los portaherramientas son una parte imprescindible del proceso, y conocer a fondo sus especificaciones técnicas es la base para una correcta elección. En el siguiente artículo, hablaremos en profundidad sobre qué son, los diferentes tipos de portaherramientas que existen y cómo elegir el que mejor se adapta a tu proceso productivo.
El portaherramientas es un sistema de sujeción para las herramientas de corte que se utiliza durante el mecanizado en un torno, o cualquier otra máquina herramienta que lo requiera. Es decir, los portaherramientas sirven para sujetar una herramienta de corte durante el proceso de mecanizado. Además, también facilitan la transmisión de par desde el husillo del torno hasta la herramienta de corte.
Sus principales usos se dan en múltiples aplicaciones para tornos CNC. En base a los tipos de mecanizado o cortes necesarios, se requerirá de un portaherramientas diferente. Es de vital importancia que estos aseguren una alta precisión geométrica, con el objetivo de garantizar la calidad de las piezas terminadas. Por otra parte, su mantenimiento también es crucial, ya que un portaherramientas con signos de uso excesivo puede derivar en costes de piezas defectuosas. Es por ello que se recomienda llevar a cabo una inspección exhaustiva de forma rutinaria y contactar con tu proveedor para consultar la fecha estimada de cambio.
Por ejemplo, una mala práctica habitual y poco recomendable es la de amarrar la pinza del portaherramientas mientras este se encuentra montado en la torreta. De esta manera, se crean deformaciones en el carril por el que transita la lengüeta del portaherramientas cuando la torreta gira.
Dependiendo de la aplicación para la que se requiera, existen diferentes tipos de portaherramientas. Distinguimos dos grandes grupos: los portaherramientas motorizados y los portaherramientas no motorizados. En cuanto a los portaherramientas motorizados:
Existen también portaherramientas que cumplen con ambas características, es decir, son tanto axiales como radiales. Esto se debe a que permiten ajustar el ángulo de la herramienta +- 90º, lo que permite que se cumplan ambas funciones. Este tipo de portaherramientas se llaman portaherramientas motorizados orientables, y brinda múltiples ventajas al mecanizado.
Por otra parte, dentro de los portaherramientas no motorizados, distinguimos:
En este caso también, encontramos portaherramientas muy polivalentes que brindan múltiples ventajas y un alto grado de flexibilidad en el mecanizado. Existen portaherramientas que sirven tanto para interiores como exteriores. En él se trabaja simultáneamente con dos herramientas montadas en la misma torreta. Mientras una herramienta trabaja en el cabezal izquierdo, la segunda trabaja, al mismo tiempo, en el cabezal derecho. Este tipo de portaherramientas, llamados portaherramientas dobles, son de gran interés para aquellos que quieren llevar su mecanizado al siguiente nivel.
Por último, otra de las características técnicas a destacar de algunos portaherramientas es que la taladrina se puede proyectar tanto por fuera (exterior) como por dentro de la herramienta (interior). Disponen de una válvula para seleccionar cómo debe ser la salida de la taladrina por la herramienta de interiores.
La elección adecuada de un portaherramientas es esencial para optimizar el rendimiento de la máquina y garantizar la precisión en el mecanizado. Hay múltiples características que influyen a la hora de elegir el portaherramientas que mejor se adapta a tus necesidades productivas. Entre ellas, podemos destacar:
Estas son algunas de las características a tener en cuenta a la hora de elegir un portaherramientas. De todas formas, es importante consultar con un proveedor de confianza que te asesore en la compra de tus portaherramientas, para garantizar así el correcto ajuste tanto con el tipo de herramienta, cono el formato de unión de la torreta.
En CMZ contamos con una tienda online de portaherramientas que da respuesta a diferentes necesidades productivas. Con el objetivo de seguir apostando por el producto “made in Europe”, contamos con más de 40.000 m2 de instalaciones que nos permiten integrar más del 80% del proceso productivo. Tanto es así, que fabricamos los portaherramientas que se pueden utilizar en nuestros tornos CMZ.
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