La fabricación de linternas tiene ya un largo recorrido en el mercado, y existen muchas formas de producir este bien tan común. Desde maneras más artesanales y "caseras", hasta procesos de fabricación industriales que abarcan un mercado mucho más amplio y a mayores volúmenes. Su ejecución sigue diferentes etapas para asegurar un producto de alta calidad. Arrojemos algo de luz sobre este "misterio", y hablemos sobre el proceso de fabricación de las linternas.
El punto de partida para fabricar linternas de alta calidad es su diseño y desarrollo, indicando las especificaciones tanto a nivel de estructura como las "tripas" del producto, es decir, los circuitos electrónicos que permiten que la linterna funcione correctamente. Después de esta primera fase, se procede a la etapa de inyección de plástico, donde mediante el uso maquinaria especializada se prensa el material bruto en los moldes y se crean los componentes que garantizan el correcto funcionamiento del objeto.
El siguiente paso para la fabricación de linternas sería el ensamblaje de las partes que las componen. En esta fase, se montan componentes como la carcasa del producto, botones, interruptores, el cableado eléctrico… Es muy importante que todos los componentes estén bien alineados a la carcasa, que es una parte importante del producto. En concreto, la fabricación de la carcasa se puede realizar mediante el uso de un torno CNC, que es la máquina idónea para su producción rápida y de calidad. Finalmente, una vez todos los componentes han sido ensamblados en la carcasa, se le aplica un acabado superficial para evitar que factores externos puedan dañar el producto.
Como hemos podido observar, la fabricación de linternas cuenta con diferentes pasos y componentes, pero uno de las partes más importantes es la carcasa de la linterna. Para su fabricación, es necesario el uso de maquinaria especializada, y los tornos CNC se adaptan a la perfección a las necesidades productivas. La forma perpendicular sobre su propio eje hace que su fabricación utilizando este tipo de máquina sea posible.
En concreto, el torno que mejor se adapta para la fabricación de carcasas de linterna es el TA-20-YS-640. Esto se debe a que, gracias al uso de herramienta motorizada y a la opción de subcabezal para hacer geometrías de dos amarres, la serie top ventas de CMZ puede ser un "haz de luz" para la fabricación de este producto. Además, la versatilidad y configurabilidad de esta máquina la hacen única, ya que la serie TA ofrece tres modelos con diferentes longitudes de bancada. Por lo que, ¿a qué esperas a iluminar tu camino?
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