Mecanizar con contrapunto en un torno

Además, la configuración del contrapunto en las TTL o TTS es más óptimo que en las TA o TD porque el cliente tiene la opción de tener cabezal, subcabezal y contrapunto al mismo tiempo. De esta manera, los clientes pueden mecanizar piezas con la torre de arriba en el cabezal utilizando el contrapunto, mientras que se mecaniza la pieza del subcabezal con la torre de abajo. Así que mecanizar con contrapunto en un torno TTL o TTS soluciona el problema de vibraciones en piezas largas y permite a los clientes tener el proceso muy optimizado. Obviamente, cuando solo se necesita un cabezal o se tienen que mecanizar piezas de diámetros grandes, las máquinas TA o TD con contrapunto son una muy buena opción también.

Para utilizar el contrapunto en máquinas TTL o TTS hay tres diferentes opciones. Las primeras dos opciones incluirían las dos opciones estándar en la configuración de máquinas de este tipo. Esto incluiría un contrapunto encima del subcabezal con dos opciones en cuestión de longitud, más corto o más largo. La tercera opción sería incluir un contrapunto con muelle en una de las torres y posicionarlo en la posición correcta para que haga la función de contrapunto, mientras que se mecaniza la pieza con la otra torre. Esta sería la opción menos óptima debido a que no se utiliza la torre que tiene el contrapunto. Para concluir, mecanizar con contrapunto en un torno TTL es una opción muy óptima por la posibilidad de utilizar los dos cabezales y el contrapunto a la vez.

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