Fabricación de pomos y manillas de puerta

Pomos de puerta: materiales, tipos y procesos industriales

Un pomo de la puerta es un accesorio imprescindible para la apertura y cierre de puertas. En el mercado existen diferentes tipos de manillas en base a su diseño, como pueden ser las manillas con placa, manillas con roseta, manillas de puerta o pomos y tiradores. En el caso de los pomos, distinguimos entre otros, los siguientes:

• Pomos fijos. Se usan principalmente como elementos decorativos.
• Pomos giratorios. Gracias a su mecanismo, se pueden accionar cerraduras.
• Pomos electrónicos. El acceso se realiza mediante un sistema electrónico.

En términos generales, los pomos y manillas suelen estar fabricados con diferentes materiales, como pueden ser el latón, debido a su resistencia y color decorativo, el acero inoxidable (ideal para ambientes húmedos), aluminio o zamak, esta última aleación por ser económica y versátil. En cuanto a los procesos de fabricación que encontramos en la industria para la fabricación de pomos de puerta, se pueden destacar los siguientes:

• Forja en caliente. Este proceso consiste en deformar una barra de latón con sección circular, calentándola a aproximadamente 750 ºC. Una vez se alcanza la temperatura deseada, la barra se coloca dentro de un molde específico que se cierra para que el material caliente se expanda y adopte la forma del molde. El cierre se realiza con prensas que aplican gran fuerza, y así no solo se moldea la forma, sino que también se regula la dureza de la pieza.
• Fundición a la cera perdida. Esta es una de las técnicas más antiguas y tradicionales, y se utiliza para piezas de diseño complejo. Para ello, en primer lugar, se fabrica un modelo en cera con la forma exacta de la manilla deseada. Sobre este modelo se crea un molde cerámico desechable. Después, el metal fundido se vierte en el molde, que se rompe cuando el metal se solidifica. Es un proceso lento y costoso debido a la personalización, pero es ideal cuando se quieren fabricar piezas complejas.
• Fusión en tierra. Cuando el volumen de producción es bajo y las piezas no requieren de grandes detalles, la fusión de tierra es un proceso que se adapta perfectamente. Para ello se emplea un molde de tierra y arcilla a presión, fabricado a partir de un modelo. Después, se vierte el metal fundido en el molde.
• Inyección de alta presión. En este caso el metal fundido se inyecta a gran presión en un molde metálico de alta precisión. Este es un proceso ideal para producciones masivas o cuando otros métodos no se adaptan. Un punto a tener en cuenta es que la dureza de las piezas puede llegar a ser menor en comparación con otras técnicas.
• Torneado CNC. El torneado se realiza con tornos CNC, y es una opción ideal para la fabricación de pomos y manillas de puerta. Este es un proceso que brinda unos resultados de alta precisión y calidad, y la versatilidad de las máquinas permiten diseñar pomos y manillas de diversa índole.
• Fresado CNC. Mediante el uso de centros de mecanizado o en un torno CNC, el fresado utiliza herramientas que rotan sobre su propio eje para dar forma a las piezas. Este es un buen método para componentes con geometrías complejas.

Cada uno de estos métodos se selecciona según el diseño, la cantidad y las propiedades deseadas para la fabricación de la manilla de puerta. En cuanto al proceso de finalización, se puede realizar mediante diferentes métodos: PVD, revestimiento por cataforesis, barnizado con polvo, diamantado… Es de vital importancia apostar por tecnología avanzada en la fabricación de pomos, ya que esto no solo mejora la calidad de los productos, sino que también refuerza la confianza en los clientes.

Abre la puerta a la Serie TTS

Los tornos CNC son una opción muy adecuada para la fabricación de pomos de puerta, ya que permiten realizar tanto operaciones de torneado como de fresado con una altísima precisión. Si buscas un aliado para tu proceso productivo, la serie TTS puede abrirte muchas puertas 😉 En concreto, el TTS-46-46-T1Y-T2Y es un torno multitorre que se adapta a las necesidades productivas, ya que está diseñado para la fabricación en serie. Sus movimientos en los ejes X2 y Z3 permiten funcionalidades exclusivas, como la opción de incorporar contrapunto, trabajar con 3 herramientas a la vez o mecanizar piezas más largas.

En 2025 tenemos pensado abrir muchas puertas, ¿nos acompañas?