WERKZEUGHALTER FÜR DREHMASCHINEN

WAS IST EIN WERKZEUGHALTER?

Ein Werkzeughalter ist ein Spannsystem zur Aufnahme der Zerspanungswerkzeuge, das bei der maschinellen Bearbeitung auf einer Drehmaschine oder einer anderen Werkzeugmaschine mit entsprechendem Bedarf zum Einsatz kommt. Werkzeughalter dienen also als Halterung eines Zerspanungswerkzeugs während des Bearbeitungsprozesses. Außerdem begünstigen sie die Übertragung des Drehmoments von der Drehmaschinenspindel auf das Zerspanungswerkzeug.

Verwendung finden sie vor allem in den unterschiedlichsten Anwendungen für CNC-Drehmaschinen. Je nach Art der gewünschten Bearbeitung oder Zerspanung wird ein jeweils anderer Werkzeughalter benötigt. Für die Qualität der Fertigteile ist eine möglichst hohe geometrische Genauigkeit des Werkzeughalters unerlässlich. Von entscheidender Bedeutung ist aber auch seine Wartung, da ein starker Verschleiß des Werkzeughalters zu fehlteilbedingten Kosten führen kann. Es empfiehlt sich daher eine gründliche Inspektion in regelmäßigen Abständen und die Nachfrage nach dem voraussichtlichen Austauschtermin beim Lieferanten.

Ein gängiges, aber wenig ratsames Fehlverhalten ist etwa das Anziehen der Spannhülse des auf dem Revolver montierten Werkzeughalters. Dadurch verformt sich die Führungsschiene, in der sich die Zunge des Werkzeughalters bei der Revolverrotation bewegt.

VERSCHIEDENE ARTEN VON WERKZEUGHALTERN

Je nach gewünschtem Anwendungszweck kommen verschiedene Arten von Werkzeughalternzum Einsatz. Dabei unterscheidet man zwischen zwei Hauptgruppen: angetriebene Werkzeughalter und feste Werkzeughalter. Bei den angetriebenen Werkzeughaltern gibt es:

• Axial Angetriebene Werkzeughalter. Diese Art von Werkzeughaltern dient zur Bearbeitung in der Axialebene des Werkstücks. Sie verfügen über einen oder zwei Werkzeugausgänge und ermöglichen daher die Bearbeitung sowohl an der Hauptspindel als auch an der Gegenspindel der Drehmaschine.
• Radial Angetriebene Werkzeughalter. Diese Ausführung dient zur Bearbeitung in der Radialebene des Werkstücks, d. h. in der Ebene senkrecht zur Achse.

Es gibt auch Werkzeughalter, die beide Eigenschaften aufweisen, d. h. sowohl Axial- als auch Radialaufnahmen sind. Grund dafür ist, dass sich der Werkzeugwinkel um +/- 90° verstellen lässt und somit beide Funktionen möglich sind. Diese als justierbare angetriebene Werkzeughalters bezeichneten Ausführungen bieten zahlreiche Vorteile bei der Bearbeitung.

Bei den festen Werkzeughaltern unterscheidet man:

• Werkzeughalter für Innenwerkzeuge. Diese Art von Werkzeughaltern dient zum Ausbohren oder Bearbeiten der Innenseite des Werkstücks mit verschiedenen Werkzeugen. Sie werden u. a. zum Aufbohren, Bohren, Stechdrehen und Gewindeschneiden verwendet.
• Werkzeughalter für externe Werkzeuge. Diese Werkzeughalter dienen zur Bearbeitung der Außenflächen eines Werkstücks. Je nach Art des zu verwendenden Werkzeugs oder Anzahl der einspannbaren Werkzeuge lassen sie sich in verschiedene Typen einteilen. Sie werden u. a. zum Plandrehen, Abdrehen, Stechdrehen und Ablängen verwendet.

Auch hier wieder gibt es sehr vielseitige Werkzeughalter, die zahlreiche Vorteile und hohe Flexibilität bei der Bearbeitung bieten. Es gibt auch Werkzeughalter, die sowohl für Innen- als auch für externe Werkzeuge geeignet sind. Dabei kommen gleichzeitig zwei am selben Revolver montierte Werkzeuge zum Einsatz. Während ein Werkzeug an der linken Spindel arbeitet, arbeitet das zweite gleichzeitig an der rechten Spindel. Diese als doppelte Werkzeughalter bezeichneten Ausführungen sind besonders interessant für Unternehmen, die ihre Bearbeitungsproduktion optimal ausbauen möchten.

Schließlich weisen einige Werkzeughalter die technische Besonderheit auf, dass das Kühlmittel sowohl außen (extern) als auch im Inneren des Werkzeugs (innen) zugeführt werden kann. Mit einem entsprechenden Ventil lässt sich einstellen, wie das Kühlmittel aus dem Innenwerkzeug austreten soll.

DIE WAHL DES RICHTIGEN WERKZEUGHALTERS

Die Wahl des richtigen Werkzeughalters ist entscheidend für die optimale Maschinenleistung und Bearbeitungsgenauigkeit. Zahlreiche Aspekte beeinflussen die Wahl des für Ihre Produktionszwecke optimalen Werkzeughalters. Zu den wichtigsten gehören:

• Art der Bearbeitung. Je nach Art der durchzuführenden Zerspanung oder Bearbeitung sind unterschiedliche Werkzeughalter zu wählen. Um Kollisionen vorzubeugen, sollte man außerdem die Schnitttiefe kennen und berücksichtigen, ob der Werkzeughalter im Laufe des Programms mit Haupt- und Gegenspindel arbeitet.
• Das Spannsystem der Druckplatte spielt eine wesentliche Rolle, da die Stabilität des Werkzeugs beeinträchtigt wird, wenn sich die Platte bewegt oder abhebt.
• Werkzeugtyp. Beim Kauf des richtigen Werkzeughalters ist auch die Art des zu verwendenden Werkzeugs ein entscheidender Faktor.
• Kühlmitteldüsen. Je nachdem, ob das Kühlmittel außen oder innen zugeführt werden soll, fällt die Wahl auf den einen oder anderen Werkzeughalter. Wissenswert ist auch, dass es Werkzeughalter mit verstellbarem Austritt gibt.
• Auch die Geometrie des Werkzeugs dient als Anhaltspunkt für die Wahl des Werkzeughalters, da es je nach auszuführenden Vorgang verschiedene Typen gibt.

Dies sind einige der Eigenschaften, die es bei der Wahl des richtigen Werkzeughalterszu berücksichtigen gilt Um die Passgenauigkeit sowohl mit dem Werkzeug als auch mit dem Revolveranschlussformat sicherzustellen, ist es auf jeden Fall sinnvoll, sich beim Kauf eines Werkzeughaltersvon einem zuverlässigen Lieferanten beraten zu lassen.

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