Die Baureihen TTS und TTL bilden zusammen die Produktfamilie der Mehrrevolvermaschinen zur Stangenbearbeitung. Das hier gezeigte Modell ist die kleinste Drehmaschine der gesamten Produktpalette. Präzision und Zuverlässigkeit der Maschine sorgen für höchste Qualität beim Einsatz in Branchen wie der Öl- und Gasindustrie, der Medizintechnik und der spanenden Bearbeitung allgemein mit besonderem Schwerpunkt auf Stangendrehen.
Die im Video präsentierten Anwendungsbeispiele zeigen verschiedene, auf dieser Strangendrehmaschine ausführbare Drehbearbeitungen. Machbar sind diese durch die technischen Eigenschaften der CNC-Drehmaschine und die Möglichkeiten dank der Verfahrbewegungen der X3- und Y3-Achse.
Wichtigste technische Merkmale:
Dieses Dokument zeigt schematisch die verschiedenen auf der TTS ausführbaren Drehbearbeitungen und erläutert die vielfältigen Möglichkeiten dieser neuen CMZ-Baureihe sowie die Vorteile der diversen integrierbaren Zubehörteile.
Die Gegenspindel ist dank der Verfahrbewegungen der X3- und Y3-Achse sowohl vertikal als auch horizontal beweglich, was folgende Einsatzmöglichkeiten eröffnet:
Mit dieser multifunktionalen Drehmaschine können Betriebe mit Schwerpunkt Stangendrehen ihre Zykluszeiten und Bearbeitungsprozesse optimieren. Diese Drehmaschine ist die jüngste Neuerung zur Ergänzung der CMZ-Palette an Mehrrevolvermaschinen. Stangendrehen und Drehbearbeitungen zur Herstellung kleiner Teile erfordern hochpräzise Maschinen. Die TTS wurde unter diesem Gesichtspunkt entwickelt und ist komplett auf die Bedürfnisse dieser Branchen ausgerichtet.
Mit der TTS Serie, lassen sich Bearbeitungsprozesse nun noch besser optimieren.
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Innerhalb dieser neuen Funktionalitäten befindet sich das „superimposed machining": die zuvor genannte Beweglichkeit in X und Z erlaubt die gleichzeitige Bearbeitung mit 3 Schnittwerkzeugen mit zwei Revolvern. Die Verstellung des Revolvers wird zu der Bewegung der Gegenspindel (welche als Slave arbeitet)…
Das Auftreten von Vibrationen während des Drehens führt zu einer verringerten Oberflächenqualität und verkürzt die Lebensdauer von Werkzeugen. Hierbei handelt es sich um einen Effekt, den es um jeden Preis zu vermeiden gilt, was jedoch nicht immer einfach ist. Die Geometrie des Bauteils bedarf…
Die Materialkosten sind ein erheblicher Teil an den Gesamtkosten des Werkstücks. Um den Materialverlust durch das Abstechen zu minimieren, werden üblicherweise dünne, lange Werkzeuge verwendet, was in manchen Fällen zu Vibrationen und minderer Oberflächenqualität führen kann. Die einzige Möglichkeit,…
Wenn die Geometrie des Werkstücks es zulässt, ist es sogar möglich, mit vier Werkzeugen gleichzeitig zu arbeiten, sodass daraus ein 4fach Simultandrehen entsteht. Einer der Revolver und die Gegenspindel (WERKZEUG 1 + WERKZEUG 2) werden mit Überlagerungsfunktion programmiert, und der andere Revolver…
Unsere Anwendungsabteilung kann den durchzuführenden Prozess detailliert analysieren und Ihnen eine Zeitstudie anbieten, die Ihnen hilft, die Zykluszeiten zu verkürzen.
Wir vermuten, dass Sie nicht gefunden haben, wonach Sie suchen. Wir haben großartige Ideen für unsere nächsten Applikationsvideos, aber uns fehlt etwas Grundlegendes, um sie zu realisieren ...
